Qu’est-ce que le nettoyage en place ?

Que signifie NEP ?

Ces trois lettres désignent le nettoyage en place, un procédé de nettoyage automatique d’installations de traitement et de production. Cette méthode de nettoyage industriel aussi appelée CIP, Clean in Place en anglais, est intégrée dans les équipements lors de leur conception. Sans démontage, l’ensemble de l’unité de process est lavé en continu ou par cycles. Cette solution de nettoyage industriel permet d’éviter l’arrêt de la production du site en respectant les protocoles d’hygiène et de qualité.

Les systèmes NEP existent depuis une cinquantaine d’années. Initialement créés pour le secteur agroalimentaire, ils sont utilisés aujourd’hui dans divers domaines et notamment dans de nombreuses entreprises industrielles. 

Pour obtenir un résultat optimal des protocoles de nettoyage, les procédés NEP comprennent un contrôle constant des paramètres suivants :

• La température : afin de maintenir le bon équilibre entre un lavage efficace et une consommation d’énergie maîtrisée, la température sous haute pression est contrôlée fréquemment.

• Le débit : pour un nettoyage efficace, la mesure du débit est primordiale. L’écoulement doit être constant et puissant.

• La concentration en détergent : pour optimiser les performances d’un procédé NEP, la concentration de détergent doit être maîtrisée dans la boucle et dans le réservoir par des capteurs ou transmetteurs de conductivité.

• Le temps de contact avec l’objet à nettoyer : chaque installation doit être surveillée lors du processus NEP afin d’éviter toute altération des équipements industriels par les produits utilisés.

Certains fabricants intègrent des systèmes de traitement d’eau, utilisés pour les systèmes NEP, dans une machine mobile.

Cette machine possède tout l’équipement nécessaire : pompes, filtres et autres composants. Elle agit en toute autonomie.

Cette station mobile se branche simplement sur les vannes d’une installation fixe au moment du nettoyage.

Dans quelle industrie mettre en place un nettoyage NEP ?

Depuis près d’un siècle, les industries agroalimentaires utilisent les systèmes NEP pour garantir le respect des normes d’hygiène strictes qui leur sont imposées.

D’une grande fiabilité, un nettoyage NEP s’applique également dans les zones ultra-sensibles. Tout site d’industrie possédant un équipement avec des cuves, des tuyauteries industrielles, des réservoirs, des réacteurs ou des conteneurs peut bénéficier d’une solution NEP.

Quels sont les secteurs qui font appel au procédé NEP dans leurs installations afin de respecter des normes toujours plus exigeantes ?

• Industrie pharmaceutique.
• Industrie chimique.
• Industrie pétrolière et gazière.
• Industrie cosmétique.
• Industrie laitière.

Pour les industries agroalimentaires et certains autres secteurs, le nettoyage des équipements est une obligation.

Les normes sont strictes, contraignant les industries à améliorer sans cesse leurs exigences en matière d’hygiène.

C’est pourquoi les systèmes NEP répondent parfaitement aux besoins et aux attentes des secteurs d’activité et des législateurs.

Pourquoi opter pour un système de nettoyage en place dans l’industrie ?

Un nettoyage en place (NEP) ou Clean in Place (CIP) se lance automatiquement après la production, il permet de laver tous les composants des installations industrielles en les débarrassant des matières résiduelles. Ce procédé de lavage industriel évite la formation de produits de dégradation et de contamination pendant le fonctionnement des machines.

Le procédé de nettoyage en place (NEP) présente de nombreux avantages dans les processus industriels.

Le nettoyage en place permet de vraies économies :

D’énergie :

• Réduction de la consommation d’eau, de détergents et désinfectants.
• Pas de perte de chaleur.

De temps :

• Rapidité d’intervention après la production.
• Rapidité d’exécution.
• Amélioration des capacités de production.

De coûts :

• Réduction des coûts d’exploitation : nettoyage, énergies, maintenance, eaux usées.

Le système NEP garantit :

• Un meilleur respect des normes d’hygiène.
• Une meilleure sécurité pour les opérateurs.
• La réduction des risques microbiens.
• La réduction des déchets.

Effectué après chaque production, le nettoyage en place (NEP) permet à l’industriel d’éviter de potentiels risques quant à la sécurité alimentaire de son produit et offre une meilleure garantie de la qualité du produit.

Les paramétrages du système NEP sont d’une extrême précision pour :

• Garantir le respect de la législation en vigueur.
• Limiter les effets néfastes sur l’environnement.
• Minimiser les arrêts de production.

Les étapes du nettoyage en place (NEP)

Selon l’objet traité, son degré de contamination et le secteur d’activité, le NEP ou CIP peut différer légèrement. Un processus de nettoyage complet possède 8 étapes :

1. Rinçage initial pour l’évacuation des résidus solides.
2. Nettoyage avec un produit alcalin.
3. Rinçage à l’eau claire pour l’évacuation de la solution nettoyante.
4. Rinçage avec un acide afin d’éliminer le calcaire.
5. Rinçage à l’eau claire.
6. Séchage.
7. Remplissage des équipements avec un produit de désinfection antimicrobien.
8. Rinçage à l’eau claire pour l’élimination du produit.

Un système NEP mobile ou fixe dispose, dans son unité, de plusieurs cuves :

• Une cuve d’eau chargée de solution détergente.
• Une cuve d’eau de rinçage.
• Une cuve d’eau propre.

Un procédé NEP est un système de lavage alliant l’action mécanique et l’action chimique sous haute température pendant un temps donné.

Chaque phase d’un cycle de nettoyage est précieusement contrôlée et enregistrée par un programmateur central afin d’optimiser le lavage et la consommation d’énergie.

Pour compléter un nettoyage NEP, certains industriels font appel à la biotechnologie pour un nettoyage stérilisation en place (SIP).