Issu du grec ancien, le terme métrologie provient de l’association des termes « métron » = mesure et « logia » = sciences.
La métrologie désigne l’ensemble des méthodes et des techniques utilisées pour obtenir la plus grande précision dans les mesures.
Cette science de la mesure s’applique dans tous les domaines où des mesures quantitatives doivent être réalisées comme pour le calcul d’un poids, d’une masse, d’une longueur, d’une intensité…
En France, la métrologie nationale est régie par le Laboratoire national de métrologie et d’essais (LNE). Il est chargé de coordonner et de représenter la métrologie française à l’étranger. Il constitue le laboratoire de référence pour l’industrie française.
Dans le domaine métrologique, l’étalon désigne la matérialisation d’une grandeur donnée comme unité de mesure.
Cette valeur précise et pérenne permet d’établir la justesse et la traçabilité des mesures par une incertitude connue.
Plus l’incertitude est faible, meilleure est la qualité du mesurage. L’exactitude de la mesure doit être l’objectif recherché.
Il existe 6 catégories d’étalons :
Un étalon connu et reconnu à l’échelle mondiale. Cette mesure commune permet de partager dans tous les pays un même étalon ainsi que les instruments de mesure qui en découlent.
Il s’agit d’un étalon reconnu par une autorité nationale pour être utilisé comme base de mesures complémentaires à d’autres étalons.
De faible incertitude, l’étalon primaire est établi à partir d’une procédure de mesure primaire.
Il est rattaché à un étalon primaire de même nature par l’intermédiaire d’un étalonnage.
Également appelé étalon standard, il est conçu pour l’étalonnage d’autres étalons de grandeur. Il sert à évaluer la valeur de grandeurs de même nature.
C’est une mesure qui a été étalonnée en référence à un autre étalon de référence. Il est utilisé pour vérifier des dispositifs et des instruments de mesure.
L’étalonnage est l’action d’utiliser l’étalon afin de déterminer la justesse de l’instrument ou des instruments de mesure.
L’utilisation d’un étalon est indispensable pour effectuer l’étalonnage afin de garantir sa fiabilité.
Le plus souvent, l’étalonnage est exécuté 2 fois au minimum, avant et après l’utilisation des instruments de mesure.
Le délai entre chaque étalonnage est appelé « intervalle d’étalonnage ». Il doit être déterminé en amont et strictement respecté.
Il existe 3 méthodes d’étalonnage :
L’entreprise dispose de son spécialiste de l’étalonnage.
L’entreprise expédie l’instrument à un service d’étalonnage externe ; on parle de sous-traitance d’étalonnage.
L’entreprise engage un prestataire externe, qui se rend sur le site pour réaliser l’étalonnage demandé.
Elle correspond à l’estimation du doute relevé suite au résultat d’une mesure.
La mesure est influencée par de nombreux facteurs :
L’incertitude du résultat d’une prise de mesures est exprimée sous la forme d’un écart-type.
On reconnaît 2 types d’incertitudes :
Il fait suite à une évaluation par lecture statistique de séries d’observations.
Il résulte des phénomènes et propriétés physiques reconnus et de valeurs de certificat d’étalonnage ou autres spécifications.
Dans un souci d’amélioration de la qualité des mesures effectuées sur leurs produits et de réduction des coûts, les entreprises prennent conscience de l’intérêt crucial des processus de vérification des mesures.
La métrologie intervient dans de nombreux domaines pour la fabrication de tous types de produits pour permettre aux entreprises de proposer une meilleure maîtrise des processus et systèmes mis en œuvre, de pouvoir prendre des décisions pertinentes et d’améliorer sans cesse la qualité des produits au sein de leurs propres laboratoires de contrôles et d’essais.
Nous connaissons 3 types de métrologie :
Qui vise à créer, développer et entretenir des étalons de référence connus.
C’est la plus connue, elle garantit les mesures d’un processus de fabrication, encadré par un contrôle qualité relié à un pilotage de management de la qualité.
Cela concerne la métrologie liée aux mesures répondant à des exigences réglementaires connues.
Toute entreprise industrielle utilise un système de contrôle métrologique au sein de ses processus de contrôle de mesures.
Au quotidien, nous retrouvons la notion de métrologie partout. Nos activités quotidiennes bénéficient de cette science de la mesure, qui nous facilite la vie.
Qu’elles soient légales, fondamentales ou industrielles, les métrologies nationales et internationales sont appliquées à tous les secteurs d’activité.
Elle est utilisée pour garantir les conformités aux installations d’une production électrique ou d’autres sources d’énergie.
Très utile, la métrologie permet une surveillance accrue de l’environnement, en relevant des mesures précises et spécifiques dans la conservation de sa qualité.
Elle permet de garantir la composition chimique des produits dans le but de maîtriser leur niveau de toxicité avant toute mise sur le marché.
Il s’agit de proposer des soins adaptés aux pathologies en toute confiance, sans risque pour la santé des malades.
On s’en sert pour vérifier et garantir des fabrications conformes aux spécifications requises dans le domaine.
Utilisée pour le fret, la métrologie offre la possibilité de proposer des services de transports toujours plus sûrs par une meilleure communication.