Les types de cuves et réservoirs de stockage

Catégorie : Entreprise

Qu’est-ce qu’un réservoir de stockage ?

Un réservoir de stockage est un contenant industriel dont la conception respecte des normes strictes avec un très haut niveau de sécurité. De nombreux sites industriels utilisent ces installations pour le stockage de produits et une meilleure accessibilité à de grandes quantités de liquides. Spécialiste du développement des procédés fluides, Le Garrec vous aide à traiter au mieux vos demandes en cuverie et vous explique la notion de réservoir de stockage.

Des réservoirs de stockage pour quels produits ?

  • Essence, fioul, gazole ;
  • Huiles ;
  • Chlorure ferrique, soude, acide sulfurique ;
  • Lotions cosmétiques ;
  • Gaz liquéfié ;
  • Alimentaire.

Ce dispositif peut être :

  • Enterré ou aérien ;
  • Vertical ou horizontal ;
  • Cylindrique ou parallélépipédique.

Fabriquées en acier ou en polyéthylène haute densité, ces cuves de stockage industrielles sont des installations de grande capacité, très solides et résistantes. La haute qualité des composants des réservoirs de stockage garantit la bonne conservation des produits, notamment à usage alimentaire.

Quels sont les différents types de cuves et réservoirs de stockage ?

Ces différents contenants industriels sont mis en place dans de nombreux secteurs d’activité. Lesquels ? En voici une liste non exhaustive :

  • L’agroalimentaire ;
  • L’agriculture ;
  • L’industrie pharmaceutique ;
  • L’industrie cosmétique ;
  • L’énergie ;
  • Le nettoyage ;
  • L’industrie chimique ;
  • Le bâtiment ;
  • Le transport.

Pourquoi stocker dans des réservoirs de stockage ? Et à qui s’adressent-ils ?

Chaque domaine d’activité a des besoins spécifiques. Les réservoirs de stockage sont donc adaptés à la demande des industriels.

Les réservoirs de stockage industriels à simple paroi

Ce dispositif est préconisé pour les liquides peu agressifs et non corrosifs. En acier ou en plastique, ce type de cuve industrielle est utilisé pour l’eau, le lait, les crèmes cosmétiques et certains produits pharmaceutiques.

Les réservoirs de stockage industriels à double paroi

Ces cuves sont conçues pour recevoir des liquides hautement agressifs, comme les acides, la soude ou le chlorure ferrique. Solides et dotées d’une grande résistance, ces cuves, aussi nommées « à double enveloppe », empêchent tout risque de dispersion du produit.

Les réservoirs de stockage industriels en acier

Les produits hautement sensibles comme le gazole et le fioul sont stockés dans des cuves en acier.

Les réservoirs de stockage industriels en polypropylène

Ce matériau est reconnu pour sa résistance chimique et calorique. Le polypropylène est idéal pour le stockage des produits dont la température peut atteindre 90 °C. Selon le domaine d’activité et le produit contenu, les contenances des cuves de stockage peuvent varier.

L’importance du dimensionnement d’un réservoir de stockage

Qu’est-ce que le dimensionnement ? Cela désigne l’action de déterminer les dimensions et les caractéristiques adéquates d’un réservoir de stockage afin qu’il réponde aux critères demandés.

Quelles sont les 2 notions essentielles pour définir le dimensionnement d’une cuve de stockage ?

  • Le dimensionnement statique : longueur, largeur et profondeur ;
  • Le dimensionnement dynamique : le volume pour optimiser la capacité de stockage.

 Pour dimensionner au mieux son installation de stockage, plusieurs critères sont à définir :

  • La contenance adéquate pour compenser les écarts entre la production et la consommation ;
  • La nature du produit pour une cuve répondant aux exigences des spécificités du liquide.

Le dimensionnement d’une citerne de stockage permet de :

  • Garantir le maintien de la qualité du liquide stocké ;
  • Répondre à la demande de productivité du site industriel.

La détermination du dimensionnement d’un réservoir de stockage est cruciale pour sécuriser l’ensemble du processus industriel. En répondant au plus près aux contraintes et aux caractéristiques du liquide contenu, l’installation garantit une meilleure qualité de production, éloignant tout risque d’accident.