Optimisation des processus : le rôle crucial des agitateurs de cuve

Élément indispensable pour assurer une homogénéité des liquides, l’agitateur de cuve est présent dans les installations des secteurs des procédés fluides et de la tuyauterie industrielle. En améliorant la consistance des mélanges, suspensions ou émulsions, l’agitateur de cuve permet d’assurer la sécurité des processus industriels dédiés.

Spécialiste de la chaudronnerie industrielle, l’entreprise Le Garrec propose des solutions sur mesure, en alliant son expertise aux nouvelles technologies.

Définition d’un agitateur de cuve

Destiné à être installé dans une cuve de stockage en inox, un fût ou encore un réservoir en acier, l’agitateur est un équipement qui mélange les liquides afin d’homogénéiser l’ensemble. Ce dispositif mécanique est utilisé dans de nombreux domaines industriels pour diverses applications et utilisations, comme les secteurs de l’alimentation, pharmaceutiques et cosmétiques.

L’agitateur vient remuer les substances à différentes vitesses et rythmes pour s’adapter à l’objectif souhaité. Selon la viscosité des composants, l’agitateur peut également être appelé :

• mélangeur ;
• malaxeur ;
• pétrin.

Le choix de l’agitateur dépend des phases à mélanger :

• liquide ;
• solide ;
• gazeuse.

Pour évaluer le besoin de l’industriel, 3 critères sont pris en compte :

• la nature des produits à mélanger ;
• le but du mélange ;
• le type de processus et son environnement.

Les fonctions d’un agitateur de cuve

Essentielle dans les processus industriels, l’agitation industrielle garantit l’uniformité et l’efficacité du mélange obtenu pour la fabrication de produits de haute qualité.

Quelles en sont les fonctions ? Selon l’application spécifique choisie, ses principales fonctions sont :

• L’homogénéisation : c’est le résultat d’un mélange uniforme des composants, selon la viscosité.
• La dispersion : elle est utilisée pour séparer liquides, solides et poudres, en évitant la décantation.
• La dissolution : l’agitateur contribue à brasser un soluté dans un solvant pour ne former qu’une solution finale.

Mais les agitateurs peuvent aussi être utiles pour :

• L’échange thermique : en mélangeant la solution, l’agitateur aide à réguler la température du produit en facilitant le transfert de chaleur.
• Le maintien en suspension : le mélangeur va empêcher les particules solides de se déposer au fond du réservoir pour assurer une solution homogène du liquide.

Les différents types d’agitateurs de cuve

De nombreux agitateurs existent sur le marché de l’industrie :

• Mécanique : ce type de mélangeur fonctionne en faisant tourner un arbre qui entraîne l’hélice, la turbine ou la girouette à l’intérieur du réservoir de mélange.
• Pneumatique : basé sur un moteur à air comprimé, cet équipement permet d’assurer le mélange et la malaxation des composants, avec ou sans pression dans un réservoir fermé.
• Magnétique : la force du champ magnétique produit par un aimant génère un vortex dans la solution avec un barreau magnétique.

Moins communs, il existe d’autres agitateurs, selon les besoins spécifiques :

• Hélicoïdal : cet agitateur à flux axial fonctionne à grande vitesse, il est utilisé pour les liquides à faible viscosité.
• Axial : il agit comme une pompe, en aspirant le fluide le long de son axe pour le rejeter vers le fond.
• Radial : il provoque un mouvement au centre du récipient, afin de projeter les fluides vers les parois.

Les secteurs d’activité qui utilisent des agitateurs de cuve

De nombreux domaines, utilisant la cuverie industrielle, ont recours aux agitateurs de cuve pour l’optimisation de leurs processus de production :

• L’industrie chimique : l’efficacité de l’agitateur, indispensable dans la création de produits liquides ou visqueux, garantit la qualité du produit fini.
• L’industrie pharmaceutique : le type de mélangeur et les conditions d’application permettent de produire une solution présentant des caractéristiques spécifiques précises.
• L’industrie alimentaire : on y retrouve des agitateurs de cuve dans tous les processus de fabrication de liquides, comme le lait, les jus de fruits ou encore les alcools.
• L’industrie cosmétique : on retrouve les agitateurs dans plusieurs étapes de production des produits cosmétiques et d’hygiène.
• Le traitement des eaux : crucial dans le traitement des eaux usées et dans la décantation des boues.

Les critères de sélection d’un agitateur de cuve

Si tous les agitateurs permettent de mélanger des solutions plus ou moins liquides, chaque type de mélangeur, à hélice ou pneumatique, répond à des besoins spécifiques selon quelques facteurs :

• Le type de liquide

Le paramètre le plus important est la viscosité du produit, cela permet de mesurer la résistance du fluide à l’écoulement ou au changement de forme suite au frottement entre les molécules. Il est essentiel de connaître les propriétés chimiques précises ainsi que la densité des substances pour mieux évaluer les conditions optimales de l’agitation.

• Le volume traité

Selon la quantité de solution à mélanger, il existe différents modèles d’agitateurs de cuve correspondants aux volumes traités : l’agitateur de laboratoire pour de petites quantités, l’agitateur standard répondant aux besoins des industriels de 20 à 40 litres, et l’agitateur industriel offrant un grand volume de 50 à 100 litres.

• La vitesse d’agitation

Suivant les besoins, la vitesse de l’agitation est adaptée afin que le liquide ne subisse aucune altération. Pour cela, de nombreuses plages de vitesse sont proposées, de 30 à 2 000 tours/minute.

• Les normes et réglementations

Chaque agitateur répond aux normes en vigueur du secteur d’application. Ainsi, l’équipement choisi respecte les réglementations de son domaine (alimentaire, chimie, etc.).

Maintenance d’un agitateur de cuve

Chaque équipement industriel est soumis à un contrat de maintenance, afin de garantir son bon fonctionnement, sa longévité et son efficacité.

Chaque agitateur industriel est surveillé pour éviter toute éventuelle panne.

Quelles dispositions prendre pour assurer la durabilité de son matériel ?

• inspecter régulièrement l’appareil ;
• nettoyer l’équipement ;
• vérifier l’état du moteur ;
• contrôler les roulements.

Dans le secteur de la tuyauterie industrielle, il est recommandé de soumettre tous les composants de l’agitateur de cuve à une lubrification soutenue pour entretenir les roulements à rouleaux coniques.

Il est primordial de suivre les recommandations préconisées par le manuel des normes de sécurité lors des interventions de maintenance pour protéger le personnel et les équipements.

En respectant ces bonnes pratiques, les entreprises industrielles réduisent les temps d’arrêt, prolongent la durée de vie des agitateurs et optimisent leurs performances de production.

Un agitateur est un équipement industriel essentiel au processus de production d’un système de tuyauterie industrielle.

Il garantit la qualité du mélange des substances dans un contenant fermé. Utilisé dans de nombreux domaines industriels, l’agitateur est de plus en plus innovant pour des résultats toujours plus compétitifs.

N’hésitez pas à faire appel à un spécialiste comme l’entreprise Le Garrec pour une analyse précise et un devis adapté à vos besoins. Des solutions existent afin d’augmenter les performances de vos chaînes de production.